Schneidanalagenoptimierung: Darum ist der richtige Absaugtisch so wichtig

„Billig muss man sich leisten können“. Bei hohen Investitionskosten von modernen Schneidanlagen mit Entscheidungen zwischen kostspieligen Lasern und modernsten Technologien kann ein Investor schon mal das Gesamtkonzept aus den Augen verlieren. Dabei steckt der Teufel aber genau in diesem Detail - sowohl in Bezug auf den Arbeitsschutz als auch auf die Qualität des Endprodukts. Warum ein mangelhafter Schneidtisch am Ende für viel Ärger sorgen kann, weiß KEMPER-OEM-Spezialist Carsten Trentau, der alle Facetten einer optimalen Schneidanlage kennt.

„Oftmals zählt bei Schneidtischen nur der Quadratmeterpreis“, weiß Carsten Trentau aus Erfahrung mit potenziellen Kunden. „Dabei ist das die falsche Herangehensweise.“ Oft handelt es sich bei günstigen Tischen um schlichte Konstruktionen, die weder den Anforderungen an ein modernen Schneidprozess noch die Arbeitsschutzrichtlinien erfüllen. Mangelnde Schneidqualität der Bauteile mit zum Teil erheblichen Nachbearbeitungsaufwand sind die Folge. Daher ist eine kostspielige Schneidanlage oft nur so gut wie seine schwächste Komponente. „Natürlich liegt der Fokus bei solch einer großen Investition bei weit teureren Elementen“, bestätigt Trentau. „Viele wissen aber nicht, dass die Qualität bereits beim richtigen Absaugtisch anfängt.“

• „Viele vergessen, dass je größer ein Segment ist, die Absaugleistung stärker sein muss“ 

Aber welche Eigenschaften muss ein Absaugtisch aufweisen, der einen höheren Quadratmeterpreis rechtfertigt? „Ein moderner Absaugtisch ist ein durchkonstruiertes Produkt, das fängt bei der einfachen Montage und Ausrichtung an und hört bei einer schnellen, unkomplizierten und umweltschonenden Reinigung auf“, so Trentau. „Diese kann beispielsweise durch automatische Austragssysteme wie den Slagger von KEMPER auch automatisch geschehen.“ Verschleißteile, wie die Materialauflage können Dank der EasyFrame-Bauweise einfach und problemlos ausgetauscht werden. „KEMPER stellt auf Anfrage auch Unterlagen bereit, sodass Anwender eine verschlissene Materialauflage selbst herstellen und erneuern können“, betont der OEM-Experte. „So reagieren Anwender flexibel und sparen gleichzeitig laufende Kosten ein.“ Hohe Fertigungsqualität, Präzision und Robustheit sorgen dafür, dass der Absaugtisch den harten thermischen und mechanischen Beanspruchungen standhält. Einfache Konstruktionen neigen zum Verziehen mit negativen Auswirkungen auf die Schneidqualität und Wiederholgenauigkeit der Werkstücke. 

Der Zusammenhang zwischen Tisch und Absauganlage

Auf die Größe kommt es an – zumindest bei den Segmenten. Hier ist es sehr vorteilhaft, wenn diese kleiner sind wie bei den KEMPER Absaugtischen. „Zwar sind diese im Vergleich zu größeren Segmenten von bis zu 1000 mm vielleicht etwas teurer, aber viele vergessen dabei, dass je größer ein Segment ist, die Absaugleistung stärker sein muss“, klärt Trentau auf. „Sprich, es ist eine größere und damit mit höheren Investitionskosten verbundene Absauganlage nötig. Darüber hinaus verbraucht so eine Anlage auch deutlich mehr Energie und Druckluft, so dass die Folgekosten höher sind.“ Dabei spielen aber auch die Absaugklappen eine tragende Rolle. Je besser diese nachdem Schließen dichten, desto geringer ist die Leckage. Auch das spart Energiekosten da keine zusätzliche Absaugleistung benötigt wird. Eine durchdachte Oberflächenabsaugung ist hocheffizient und scheidet bereits am Entstehungsort für die Filteranlage gefährliche Funken ab. 

• „Oftmals zählt bei Schneidtischen nur der Quadratmeterpreis. Dabei ist das die falsche Herangehensweise“

Das KEMPER-Portfolio als Gesamtlösungskonzept 

Als Head of Sales OEM bei KEMPER klärt Carsten Trentau über die Vorteile hochwertiger Schneidtische in Kombination mit einer passenden Filteranlage für alle CNC- Schneidmaschinenhersteller auf. Was ihn bei KEMPER von Beginn an überzeugt hat? „Das Gesamtportfolio, dass das Unternehmen anbietet“, verrät der seit Sommer 2019 beschäftigte Trentau. Als Komplettanbieter von Filteranlagen und Absaugtischen bietet KEMPER individuell gestaltbare Lösungen für das Laserschneiden, Plasmaschneiden und Autogenschneiden. „Die Absaugtische und Filteranlagen sind perfekt aufeinander abgestimmt und in fast jedem beliebigen Format für Materialien bis 300 mm erhältlich“, fasst Trentau das Angebot zusammen. Das umfangreiche KEMPER-Portfolio ermöglicht auch nicht unerhebliche OEM spezifische Lösungen wie die unterschiedlichen Ansteuerungsmöglichkeiten der Absaugklappen. „Egal ob mechanisch, elektronisch oder über ein Bus System – KEMPER bietet die passende Option an.“  

Für Kunden mit bestehenden Anlagen bietet KEMPER interessante Retrofitpakete an. „Wer also im Vorfeld einen Euro mehr in die Hand nimmt, spart im Nachhinein den ein oder anderen mehr“, resümiert er die Wichtigkeit eines qualitativen Absaugtisches.