Mesurage de 100 modèles de torches : KEMPER publie une base de données visant à garantir une aspiration optimale

• Une puissance d’aspiration adaptée pour des procédés de soudage optimaux
• Les valeurs pertinentes sont incorporées à la série d’appareils VacuFil i
• Une quinzaine de fabricants collaborent déjà avec KEMPER

Vreden, 8 juin 2021 – Captage automatique des fumées de soudage adapté sur mesure à la torche à aspiration intégrée respective ? Avec une base de données inédite, KEMPER garantit d’ores et déjà une aspiration à la torche efficiente. Une aspiration optimale nécessite en effet un équilibre parfait entre la puissance d’aspiration et la technologie individuelle de la torche. Cela est prescrit par la normalisation internationale DIN EN ISO 21904 et le sujet est devenu d’actualité, au plus tard depuis l’appel lancé par la Deutsche Verband für Schweißen und verwandte Verfahren e. V. (Association allemande enregistrée pour le soudage et les procédés connexes, sigle DVS). Le pool de données KEMPER, qui comprend les paramètres d’une centaine de modèles de torches, constitue d’ores et déjà la base pour un captage optimal des substances dangereuses à l’aide de la série d’appareils d’aspiration haute dépression VacuFil i.

L’aspiration à la torche devient le sujet tendance de l’année 2021 dans le domaine des techniques du soudage. La demande augmente et la normalisation internationale continue de gagner du terrain auprès des fabricants. La DVS a récemment attiré l’attention en lançant un appel : les fabricants de toutes les torches disponibles dans le pays sont par conséquent invités à publier les données pertinentes afin de garantir une aspiration optimale en vue de la protection des soudeurs.

Dans ce contexte, la branche a encore du pain sur la planche, déclare Manfred Könning, directeur technique chez KEMPER. En tant que co-initiateur de la fiche publiée par la DVS, il est bien placé pour le savoir. Depuis plusieurs années déjà, le spécialiste des fumées de soudage s’efforce de réunir les conditions préalables les plus importantes pour une aspiration à la torche optimale. « La construction de chaque torche à aspiration intégrée est différente. Il n’existe donc pas de système d’aspiration des fumées de soudage universel, qui convient automatiquement à toutes les torches. Il incombe de déterminer individuellement la puissance d’aspiration pour chaque modèle. »

Point de départ : la demande sur le marché français
Les efforts croissants sur le marché français qui ont été déployés en vue de la mise à disposition de torches à aspiration intégrée fiables ont été le point de départ des développements les plus récents en matière de technologie de soudage. L’autorité française en charge de la santé et de la sécurité au travail a réalisé de premières mesures en vue de la détermination de la puissance d’aspiration optimale. La série de normes DIN EN ISO 21904 a été mise au point à l’échelle internationale sur la base des connaissances ainsi acquises. La partie 1 de cette norme exige que les fabricants fournissent des informations à propos de la puissance d’aspiration optimale dans leurs manuels.

L’entreprise KEMPER a relevé ce défi. Le pionnier des technologies d’aspiration a développé son propre banc d’essai et a défini, par analogie avec les normes internationales, les paramètres pertinents pour une aspiration optimale des fumées de soudage, tels que la dépression requise pour le débit volumétrique d’air et la puissance d’aspiration qui en résulte. Les données, qui varient d’une torche à aspiration intégrée à l’autre, sont incorporées à la base de données KEMPER.

Puissance d’aspiration optimale par simple pression sur une touche
Les paramètres enregistrés déterminent alors automatiquement la puissance d’aspiration nécessaire de la série d’appareils VacuFil i. Le fabricant dispose ainsi d’un ensemble de données pour l’instant unique en son genre, qui permet une aspiration à la torche optimale. Lorsqu’un soudeur raccorde l’appareil d’aspiration VacuFil i à une torche à aspiration, il lui suffit de sélectionner la torche connectée via un écran tactile et l’appareil régule automatiquement et en permanence la puissance d’aspiration optimale, même en cas de variation des conditions externes.

Dès que ces paramètres importants sont disponibles pour d’autres modèles ou de nouveaux modèles de torches, KEMPER ajoute les données inhérentes dans son nuage. Une mise à jour du système suffit et la série VacuFil i accède aux données sans que les soudeurs n’aient à intervenir ou à connecter les appareils au réseau de l’entreprise. Grâce à la technologie SIM, les modèles d’appareils numériques fonctionnent de manière totalement autonome. En fonction de l’intensité du procédé de soudage employé, de la puissance de la torche et de la longueur de tuyau requise, les modèles VacuFil 125i, 150i et 250i sont disponibles avec différentes puissance d’aspiration maximales. Avec la certification W3, l’Institut pour la santé et la sécurité au travail certifie la conformité des systèmes aux normes de santé et de sécurité au travail.

Disponibilité d’une centaine de jeux de données spécifiques à des modèles de torches dans le nuage KEMPER
En cas d’utilisation de la série VacuFil i, les données sont d’ores et déjà disponibles pour une centaine de modèles de torches, qui ont tous été mesurés par KEMPER. « Face à la demande croissante de torches à aspiration intégrée, nous avons acquis un savoir-faire complet en vue de la détermination de la puissance d’aspiration optimale », explique Könning. « Les fabricants de torches à aspiration intégrée reconnaissent la valeur de notre solution, car nous les aidons ainsi à optimiser leurs systèmes. » Une quinzaine de fabricants collaborent déjà avec KEMPER.
Et compte tenu du nombre croissant de modèles de torches à aspiration intégrée disponibles, la base de données ne cesse de grandir. Bien que ces torches aient longtemps été considérées comme peu maniables, leurs avantages convainquent toujours davantage de soudeurs. L’utilisation d’une aspiration à la torche rend en effet superflue une hotte d’aspiration distincte et les fumées de soudage sont captées automatiquement, parallèlement au processus de soudage.